Поверхностное легирование стали 2х8н0Т электронно-плазменным методом [Текст] / Ю. Ф. Иванов [и др.] // Известия вузов. Физика. - 2017. - Т. 60, № 3. - С. 121-128 : рис., табл. - Библиогр.: c. 127 (19 назв. ) . - ISSN 0021-3411
Рубрики: Физика Физика твердого тела. Кристаллография в целом Технология металлов Металловедение черных металлов и сплавов Кл.слова (ненормированные): аустенитная нержавеющая сталь -- аустенитная сталь -- интенсивный электронный пучок -- легирование стали -- легированнные слои -- наноструктурные слои -- нанофазные слои -- низкотемпературная плазма -- поверхностное легирование стали -- система пленка/подложка -- специальные карбиды Аннотация: Выявлены и проанализированы закономерности формирования наноструктурных, нанофазных поверхностных слоев в стали аустенитного класса, подвергнутой поверхностному легированию электронно-плазменным методом. Формирование наноструктурных, нанофазных поверхностно легированных слоев толщиной до 30 мкм осуществляли плавлением системы "пленка/подложка" высокоинтенсивным импульсным электронным пучком на установке "СОЛО", обеспечивающей кристаллизацию и последующую закалку со скоростями охлаждения в интервале 105-108 К/с. В качестве модифицируемого материала использованы образцы стали 12Х18Н10Т. Систему "пленка / подложка" (толщина пленки 0. 5 мкм) формировали вакуумно-дуговым методом с плазменным ассистированием путем испарения катода из спеченного псевдосплава Zr - 6 ат. % Ti - 6 ат. % Cu. Напыление пленки осуществляли на установке "КВИНТА", оснащенной плазменным источником с накаленным катодом ПИНК и дуговыми испарителями ДИ100 с усиленным охлаждением рабочего катода, что позволяло снизить размеры и долю частиц капельной фракции в напыляемой пленке. Установлено, что плавление системы "пленка (Zr-Ti-Cu) / (сталь 12Х18Н10Т) подложка" интенсивным импульсным электронным пучком и последующая высокоскоростная кристаллизация сопровождается формированием в поверхностном слое структуры ячеистой кристаллизации альфа-железа, выделением по границам ячеек частиц Cr[2]Zr, Cr[3]С[2] и TiC, что в совокупности позволило повысить микротвердость материала в 1. 3 раза, модуль Юнга в 1. 2 раза, износостойкость в 2. 7 раза и уменьшить коэффициент трения в 3 раза. Доп.точки доступа: Иванов, Ю. Ф.; Тересов, А. Д.; Петрикова, Е. А.; Крысина, О. В.; Иванова, О. В.; Шугуров, В. В.; Москвин, П. В. Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |