Мурашко, Ф. В. (аспирант). Сканирование контуров заготовок плоских материалов с применением комплекса машинного зрения [Текст] / Ф. В. Мурашко, Е. А. Рыжкова, О. М. Власенко // Дизайн и технологии. - 2016. - № 52. - С. 94-100 : 5 рис. - Библиогр.: с. 100 (11 назв.) . - ISSN 2076-4693
Рубрики: Информатика Информационно-поисковые системы. Банки данных Кл.слова (ненормированные): машинное зрение -- обработка изображений -- сканирование объектов -- раскрой материалов -- библиотеки компьютерного зрения -- компьютерные программы -- язык программирования Autolt v3 -- Autolt v3 Аннотация: Рассматриваются функциональные возможности комплекса автоматического сканирования плоских объектов. Производится анализ цифровой обработки изображений заготовок исходного материала. Приводится описание практического применения комплекса. Доп.точки доступа: Рыжкова, Е. А. (кандидат технических наук; доцент); Власенко, О. М. (кандидат технических наук; доцент) Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |
Оптимизация энергопотребления режущего инструмента станка с ЧПУ при наличии трудно формализуемых ограничений [Текст] / Р. А. Файзрахманов [и др.] // Электротехника. - 2017. - № 11. - С. 6-10 . - ISSN 0013-5860
Рубрики: Машиностроение Обработка металлов резанием Кл.слова (ненормированные): станки с ЧПУ -- режущие инструменты -- маршрутизация -- раскрой материалов -- технологические ограничения -- энергопотребление -- оптимизация энергопотребления -- контуры резки -- обработка деталей Аннотация: Энергопотребление режущего инструмента станка с ЧПУ во многом определяется маршрутом инструмента и зависит от длины холостых и рабочих перемещений, а также количества точек врезки. Как правило, для уменьшения энергопотребления необходимо минимизировать все эти параметры, но полученные при этом маршруты не всегда технологически допустимы, что может привести к появлению бракованных изделий и поломке оборудования. В статье рассмотрено автоматическое формирование технологически допустимого маршрута с минимальным энергопотреблением. Формирование маршрута разделено на два этапа: выбор порядка обработки деталей и выбор точек врезки (входа/вы-хода) инструмента. Выбор последовательности резки основывается на правилах обнаружения полостей материала (карманов), образованных контурами деталей, путем использования геометрических центроидов и выпуклых оболочек контуров резки. Выбор точек врезки осуществляется одной из нескольких реализаций алгоритма интервального перебора в зависимости от количества раскраиваемых деталей. Рассмотрены ограничения при резке и приведены примеры образования карманов. Ограничения представлены в виде стека правил, формализующих спорные ситуации при резке. Критерием оптимизации является минимум общего времени резки. Применение метода штрафных функций позволило отбросить решения, приводящее к образованию карманов. Приведена общая схема алгоритма и рассмотрен пример его работы. Доп.точки доступа: Файзрахманов, Р. А.; Мурзакаев, Р. Т.; Приступов, В. С.; Поляков, А. Н. Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |
Оптимизация раскроя деловых остатков листовых материалов для станков с ЧПУ [Текст] / Р. А. Файзрахманов [и др.] // Электротехника. - 2018. - № 11. - С. 21-26 . - ISSN 0013-5860
Рубрики: Машиностроение Обработка металлов резанием Кл.слова (ненормированные): раскрой материалов -- раскрой без остатков -- классификация деталей -- системы раскроя -- подбор сырья -- листовые материалы -- станки с ЧПУ Аннотация: Задача раскроя на деловых остатках столь же актуальна, как и раскрой стандартных листов материала, однако на практике она обычно решается вручную из-за сложности работы с неправильной формой остатка и анализа дефектных участков. Предложен метод, осуществляющий поиск нестандартных листов для раскроя без остатка под данный заказ. Основу метода составляет анализ состава заказа на раскрой - деление чертежей всех деталей на группы и выделение преобладающего типа деталей. Рассмотрен процесс определения необходимых групп. Каждая группа деталей описывается комбинацией безразмерных геометрических признаков, поэтому при необходимости перечень групп может быть дополнен или сокращен для применения на конкретном предприятии. Знание преобладающей группы деталей позволяет системе раскроя исключить из рассмотрения нерациональные варианты укладки. Модель предложенного метода основана на вычислении и анализе коэффициента раскроя и имеет опциональное условие для управления количеством используемых деловых остатков. Внедрение и тестирование разработанного метода проводилось на базе комплекса раскроя ITAS Nesting на нескольких известных тестовых сборках. Тестирование выявило более качественные результаты укладки по сравнению с существующими алгоритмами системы раскроя ITAS Nesting. Доп.точки доступа: Файзрахманов, Р. А.; Мурзакаев, Р. Т.; Поляков, А. Н.; Приступов, В. С.; Хабибрахманова, Ф. Р. Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |